重金属污泥焚烧法的应用

熔炼法处理电镀污泥采用干化预处理 焚烧炉焚烧 灰吹皿灰吹工艺，具体工艺流程如图1所示。

具体工艺说明如下。

电镀污泥直接焚烧工艺采用生物质燃料代替柴油作为燃料，直接与电镀污泥混合加热燃烧，燃烧时因反应中得到的高效可燃物质在高温中与氧发生剧烈的化学反应瞬间产生1080℃高温，炉火升温速度快，炉膛火力猛烈，而高密度的压制手段令飞灰、二氧化硫固留在炉渣中，从而大大延长了燃烧时间，达到节省燃料和低排放目标。由于焚烧炉内温度极高，添加进去的电镀污泥中的水分迅速蒸发，不会导致炉火熄灭。焚烧产生的废气经过急冷、集尘塔旋风除尘以及碱液喷淋（4%的NaOH溶液）后排放。整个工艺在密闭、负压条件下进行，更有利于烟尘的收集和废气的集中处置及达标排放。主要工艺设备采用直接焚烧灰吹工艺后（见图2），生产设备进行了变动，取消了原有的回转干燥炉、流化床等设备，工艺变更后主要生产设备见表1，工艺变更后采用的焚烧灰吹炉为德国贺利氏公司提供的生物质燃料专用燃烧设备。

采用干化预处理 焚烧炉焚烧 灰吹皿灰吹工艺，每处理1000t电镀污泥需消耗64t煤和23t柴油，以煤1200元/t、柴油7800元/t计算，费用为25.62万元，采用直接焚烧灰吹工艺每处理1000t电镀污泥需消耗生物质燃料90t，以生物质燃料1150元/t计算，费用为10.35万元，大大降低运行成本。采用直接焚烧灰吹工艺去除了干化预处理工艺，减少了处理时间及投料过程，更便于操作管理。

江苏太仓一台商独资企业——顺惠公司，于2008年投资了电镀污泥综合利用的项目，先将电镀污泥于旋转干燥炉中进行脱水干化，分离出重金属污泥，再经过熔炼得到金属锭，最后再经电解提取出有用的金属。生产下脚料中燃烧热值比较高的干污泥添加原煤后可以作为燃料，而炉渣可以用来制砖。

此外，焚烧处理有利于降低电镀污泥中铬的毒性。高温热处理电镀污泥过程中铬的毒性价态会发生变化，能将Cr（Ⅵ）转化成Cr（Ⅲ），而且温度越高，转化效果越明显。在实际运行中，应综合考虑减量程度、浸出率以及运行成本，确定合适的焚烧温度。还有人将电镀污泥与黏土的混合物分别在900℃和1100℃的电炉中热养护4h后，对其中铬的价态进行了分析，发现在经900℃热养护处理的混合物中，Cr（Ⅵ）占有绝对优势，而经1100℃热养护处理的混合物中，铬则主要以Cr（Ⅲ）存在。