光源热电有限公司掺烧污泥制砖

01应用工程概况

常州广源热电厂的焚烧设备采用循环流化床焚烧技术混烧含水率为75%～85%的脱水污泥，脱水污泥被液压输送泵从污泥贮藏室底部经污泥输送系统喷射至循环流化床燃烧室中与煤混燃。炉膛内温度可达850～900℃。烟气处理采用炉内石灰脱硫、静电除尘。锅炉的额定蒸发量为75t/h，采样期间实际蒸发量为71.1t/h，额定蒸汽压力为5.3MPa，额定蒸汽温度为485℃，生产负荷为94.8%。实验设计最高湿污泥混烧比例为30%，湿污泥实际投放量约为80t/d，燃煤实际投放量为248.4t/d，焚烧炉炉膛中心温度为960℃。

所混烧污泥性质监测报告如表1及表2所列。

02应用工程的处理流程

混烧污泥制砖工艺流程简图如图1所示。

（1）烟气排放特性

混烧比例为25%的污泥时烟气中的SO2、NOx、二噁英及重金属等含量如表3及表8-4所列。

从表中可以看出，烟气中的含氧量与实验室混烧25%湿污泥时烟气中的氧含量接近。

各项指标限值参考《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485—2014），从表4中可以看出，常规烟气污染物及重金属、二[插图]英均满足标准。湿污泥的含固率较低，仅为15%，此外由于流化床炉特有的燃烧方式，所以湿污泥混烧比例为25%时烟气中的污染物不足以对环境造成影响。

（2）灰渣中重金属排放特性

1）粉煤灰中重金属含量　

湿污泥与煤混烧比例为25%时，粉煤灰中重金属含量见表5。

监测期间污泥实际投放量为80t/d，燃煤实际投放量为248.4t/d，二者比例约为24∶76。粉尘产生量为投料量的18%。从表8-22可以看出，当混烧比例为25%时产生的飞灰适用于各种场合建材使用。与一般场合建材标准相比，Cu超出48%，Ni超出35%，但可以用于特殊场合的建筑材料。其他重金属含量较低，均未超一般场合建材标准。

2）底渣中重金属含量

湿污泥与煤混烧比例为25%时，底渣中重金属含量见表6。

从表6中可以看出，底渣中的重金属含量达标，且远远低于标准中的数值。混烧比例为25%时，底渣可以用于各种场合的建材使用，同时可以用于特殊场合资源化利用。

粉煤灰及废渣可溶性重金属量测试，各项数据均优于《室内装饰装修材料中内墙涂料中有害物质限量》（GB 18582—2008）的限值，热电厂将循环流化床锅炉产生灰渣全部用于制砖，灰渣中重金属已固化，以稳定状态存在，彻底消除了污泥的二次污染。