重金属污泥制砖工艺

用污泥制普通砖主要采用的方法有两类：一是用干污泥直接制砖；二是用污泥焚烧灰渣制砖。用干污泥直接制砖时，需对污泥进行预处理，使其成分与制砖黏土的化学成分相当。先投加化学药剂进行反应使重金属稳定，使重金属发生形态转化转变为无害物质，对其进行去除处理，同时进行破胶处理（防止污泥胶结，影响后续脱水），再进行重力式真空分离产生污泥颗粒，这样可作为生产用的制砖原料。由于重金属污泥中有机成分含量低，对烧制工序有利，因此只要稳定化重金属，可以加大污泥掺和比。日本、美国以及欧洲国家等污泥大多采用焚烧处理方法，焚烧灰较多，因此多采用污泥焚烧灰渣制砖，这也是国外研究的热点，研究发现，焚烧灰渣与黏土化学成分接近，比较适于制砖。采用焚烧灰或者干污泥制砖的工艺流程基本相同，分别如图2-2和图2-3所示。

由图2-2和图2-3可知，两种制砖的工艺流程基本相同。使用污泥灰作为添加剂或者完全替代黏土的技术可行性已被证实，在美国、新加坡、英国、德国和其他一些国家都有应用实例。用干污泥直接制砖时，应对污泥的成分进行适当的调整，使其成分与制砖黏土的化学成分相当。用干污泥制砖相对于污泥焚烧灰制砖成本要低，只需将污泥干燥粉碎即可直接混入制砖原料进行生产。

在污泥制砖生产过程中，为了获得成型性能良好的坯料，除了选择适当的单一黏土外，还可以选择几种性能不同的原料进行合理混配，以达到就地取材、减少生产成本和运输成本的目的。因地制宜地采用各种原材料来制备污泥砖是国内污泥建材化制砖行业发展的新方向，这些原材料除重金属污泥外，还包括粉煤灰、煤矸石、河道淤泥、工业废渣、生活污泥等，作为添加剂的材料主要有泥砾土、黄土及砂等。烧结工艺中，原料配比、烧结温度、保温时间和冷却方式是主要的工艺条件，应根据原料的性质和成分，经试验确定。