回转窑焚烧炉工艺简介

污泥通过密闭卡车运送到焚烧厂贮库，通过进料机构输送至回转窑进料斗，进料斗下设有推料机构及锁风设施，以确保回转窑能够在负压状态下运行。

焚烧过程中，污泥在回转窑中翻转、搅拌、前进，于缺氧环境中完成预热、干化、热解阶段，在挥发气化的同时进行不完全燃烧，产生大量可燃气体及部分未燃尽物料，进入二燃室，而在过量燃烧空气的作用下，进行完全燃烧。窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400～500℃，废液可直接喷射到链条上，一方面可强化回转窑内的换热过程，加速蒸发及醇类挥发，另一方面对污泥也能起到传热、翻动及研磨作用。二燃室燃烧温度可达1150℃，且烟气在高温区的停留时间大于2s，保证了二[插图]英等有害物质的充分分解。而当温度低于1150℃时，二燃室的燃烧器就会调节大小火开启，从而确保炉温稳定在1150℃左右。为了使废物的燃烧状态能够达到最佳，回转窑和二燃室燃烧的所有空气均通过风机分别供给。污泥燃尽产生的灰渣由二燃室底部的回转炉蓖排出，同时在二燃室底部设有炉底三次风机，不但强化了灰渣的燃尽程度，还能冷却渣料，以实现冷态出渣。

为了实现对余热的利用，将二燃室出来的高温烟气送入热交换器，由换热产生的热空气部分可作一次风、二次风风源而鼓入回转窑。

高温烟气处理遵循“3T”原则——温度、湍流、停留，经热交换器后的烟气进入急冷湿式中和喷淋综合除尘器，在湿式喷淋塔除尘器装置内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气急冷至300℃以下。通过前道焚烧处理从源头上实现了高温烟气中二[插图]英的充分分解，又通过后道急冷大大缩短甚至避开了350～500℃的二[插图]英再生工况区。然后，烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘，最后处理达标后，由引风机通过烟囱排放。引风机的风量、风压根据回转窑炉膛的压力指示由变频器调节，其作用是当炉膛的负压小于-3mm H2O时，提高风机转速，而当炉膛内的负压过高时，则能相应降低风机转速，从而保证系统中的负压维持在一定水平上。图1为回转窑焚烧工艺流程。