HANKIN回转窑焚烧炉
|
HANKIN回转窑加二燃室的焚烧工艺，主要应用于焚烧工业废弃物、危险废弃物、医疗废弃物以及污泥等固、液废弃物，在工业固体废弃物焚烧领域积累了丰富的工程设计、设备制造与选型的实际经验，其所提供的焚烧设备具有独特的优异性能。其流程是污泥在回转窑内充分燃烧，残渣进行固化填埋。处置过程中烟气在二燃室的分解温度高达1100℃，焚毁去除率达99.99%，烟气排放各项指标均低于欧盟现行标准，从根本上保证不会产生二次污染。
（1）HANKIN回转窑加二燃室的焚烧工艺特点 HANKIN回转窑加二燃室的焚烧工艺具有以下特点。 ① 适用性广。回转窑可同时处理各种不同性质、不同热值的工业固体废弃物。② 成熟的回转窑加二燃室的焚烧工艺能组织良好的“3T” （温度、时间、扰动）焚烧工况，废弃物分解焚毁彻底。③ 二燃室设计温度在1100～1300℃，烟气停留时间大于2s，能彻底分解二噁英。④ 回转窑转速在0.15～1.5r/min内（可调），废弃物焚烧滞留时间在24～180min内（可调）。
（2）烟气净化工艺特点 烟气净化工艺：急冷塔 干法脱酸 布袋除尘 酸吸收塔工艺。烟气余热采用蒸汽锅炉回收利用。 该工艺具有以下特点。① 干法脱酸加湿式洗涤，HCl的去除率为99.9%，SOx去除率为99.3%。② 干法脱酸，有效防止糊袋和金属结构腐蚀。③ 布袋除尘器采用三分室设计，大布气比，可实现在线和离线清灰。④ 石灰和活性炭注入定量供给，实现自动调节。⑤ 酸吸收塔前置淬冷段的设计，将进入吸收塔的烟气温度降低到接近露点，既保证湿式脱酸的最佳温度，又避免低温腐蚀。
（3）焚烧控制系统的技术特点 ① 使用先进的控制策略，实现最佳燃烧工况，节省辅助燃料，降低运营成本。② 全自动化的烘炉温度控制、停炉/启炉温度升降速率控制。延长耐火材料的使用寿命。③ 实现全系统的安全、可靠运行；紧急停炉过程全自动联锁、自动吹扫，保证系统及工作人员的安全。④ 从进料至排放全过程自动监控、记录，以备环保部门的随时检查。⑤ 精确控制各工艺段的烟气温度，防止设备及烟道发生高、低温腐蚀，延长其使用寿命。 |
