污泥焚烧炉的给料系统

多膛焚烧炉进料一般采用传送带，如图1所示。传送带可靠性好，基建费用和运行费用低，维护也较简单，需要定期进行。

污泥饼从真空过滤器或离心机下落至传送带上，传送带将污泥饼送入焚烧炉中。在焚烧炉中，传送带将污泥滤饼直接卸入一个进料斜槽中或者卸入焚烧炉进料入口的螺旋式传送装置上。

顶部滑轮下配有刷子用来除去传送带上未被卸载的污泥饼。当一个传送带为一个以上的焚烧炉进料时，用一个可调的耙子为第一个焚烧炉进料。耙子安装在可以扫到传送带一半的地方，剩余的污泥饼送入第二个焚烧炉。

由于传送带上污泥饼排列不均匀，用耙子调节1/2的进料，传送准确率只有20%，不如通过定时器控制准确。耙子通过时间控制进行周期性的循环工作，如耙子每4min内工作2min，刚好完成进料1/2。

如果进料系统在焚烧炉的上方，则存在火灾危险。传送装置上掉落下来的污泥会被焚烧炉的高温烤干，污泥干化后就可能自燃。为了防止自燃，传送装置总是安置在焚烧炉的一侧，并且采用螺旋式进料装置，如图2所示。这种进料装置是密闭的，能防止掉下来的污泥落在焚烧炉上面。然而，螺旋式进料装置入口的设计，需要考虑污泥进入螺旋部位时的困难。如果污泥被充分烘干，则会从入口上方通过。

污泥由于重力掉落并聚集在重力闸门上。当污泥重量超过平衡锤的重量时，闸门将打开，这样的设计使污泥进口开启的时间最小，从而防止炉内排放热辐射。

流化床焚烧炉一般使用螺旋式进料装置，如前腔式泵。图3所示为一螺旋定子内（或罩内）带有螺旋转子（或转子旋转）的正位替换泵，它已经广泛用于密度大的半固态液体的输送。

图4所示为一典型的管状传送装置。这类装置可以是方形或圆形的，由一系列的段组成，它们在封闭的传送带内一个连着一个，可以用作污泥浆进料装置。但是这些装置难以维护和保持清洁，关闭时即传送装置不进料时，管内的残余污泥干燥变硬，会给启动带来问题，可能会引起驱动系统或者连接链的破裂。