为滚动轴承选对润滑脂，减少轴承内部摩擦及磨损

滚动轴承广泛应用在企业设备中，其润滑状态的好坏对设备的稳定安全运行有直接的影响。据统计，轴承故障因润滑不良产生的占43%。因此，轴承润滑不仅要选择合适的润滑脂，而且补脂量的确定和补脂间隔的选择对于轴承稳定正常运转也十分重要。轴承补脂量过多，润滑脂因搅拌发热会发生变质；补脂量不足，易造成润滑不足，进而形成干摩擦，造成磨损，甚至故障。

滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：

1. 减少摩擦及磨损

在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

2. 延长使用寿命

轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

3. 排除摩擦热、冷却

循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

4. 其它

也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；

外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；

滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；

保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

为了保证设备长期稳定安全运行，企业有必要加强润滑精准化。但不能仅仅通过理论经验计算，还需要依靠现场的经验，如温度和振动等情况来判定。因此，提出以下几点建议：

加脂过程中保持匀速补加脂；

定期补脂过程要明确脂枪的单次出脂量；

补脂过程中检测温度变化和声音情况来调整补脂量；

若有条件，可以适当缩短周期，调小补脂量，及时排出旧脂，注入新脂。