选择适合的PCB多层板以及PCBA服务需要遵守哪些准则？

PCB制造商也面临着类似的困境:怎样才能最有效地防止一次性产品受到重金属和其他有毒物质的污染?答案是有害物质限制(ROHS)标准，这是一项旨在减少电子产品毒性的欧盟指令。为了使电路板满足这些要求，在制造和组装过程中必须使用符合ROHS制造法规的特定材料和化学物质。为了环境安全，防止罚款、召回、销售损失和品牌损害，至关重要的是，这些成分不含污染物或超过可接受限度的危险化合物。

ROHS标准最重要的受害者是共晶锡铅焊料，这是PCB组装过程的主要内容。在这一步中，含铅焊料(通常是共晶锡铅)利用了锡铅合金的稳定性和相对较低的温度。然而，为了限制铅(一种有毒的重金属，少量就可以致命)在环境中的积累，ROHS禁止了铅的使用，这给制造商和电子产品的长期可靠性带来了新的挑战。

通过指定制造多氯联苯中允许的这些物质的最大数量，ROHS法规有助于保护消费者免受一系列产品和行业中的有害物质的侵害。保持合规性至关重要;合作伙伴CM可以通过全面的方法来审查生产的相关方面来满足这些需求。

符合ROHS标准的PCB制造的关键原则

ROHS影响整个制造范围，因为非ROHS合规材料的无意包含或副产品可能导致昂贵的整改。当符合ROHS要求时，大多数PCB制造过程的步骤(如果不是全部)都会受到影响。

然而，三个关键概念构成了符合ROHS标准的PCB制造的基础:

板材:制造符合ROHS标准的PCB的最基本要求是使用符合标准的材料。例如，由于ROHS限制了焊料中铅的使用，它促使采用具有优异热性能的新材料来满足对无铅焊料的需求。CM在电路板组装中使用的所有材料和化学品必须符合ROHS标准。

工艺:用非ROHS物质污染ROHS化学品和材料将妨碍合规性。程序必须到位，以防止违规材料超过可接受的限制。这意味着在整个生产过程中要有文件化的程序来识别和隔离符合ROHS标准的产品和不符合ROHS标准的产品。

文件:用于PCB的所有材料必须是可追溯的，以满足法规要求。生产过程中的文件是建立所有材料符合ROHS标准的记录，并且不容易与不符合标准的材料交叉污染的关键。

质量CMs确保PCB的制造符合这些原则;那些了解这些规定的重要性的人将有经验和程序来保持合规性。具有批量驱动流程的大型CMs可能无法保证这些需求。