激光焊接机常见问题的处理方法

　　激光焊接机可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

　　那么我们在使用时经常会遇到哪些问题呢？话不多说我们一起来看看吧！

　　故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

　　1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。

　　2、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

　　故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

　　1、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

　　2、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

　　3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

　　4、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

　　故障三、激光焊接机焊接的熔深不够

　　1、激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。

　　2、聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置。

　　故障四、激光焊接机焊接时火苗减弱

　　1、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

　　2、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。

　　3、冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。

　　4、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。

　　5、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

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