电机轴承系统机加工零部件质量问题，可能引发的电机故障分析

上期我们谈了机加工零部件不符合最常见质量问题，以及对电机性能的影响，如比较常见的气隙不均匀和扫膛质量问题，定转子外径不符合导致的电机电流、效率和转矩不符合问题，转子部分基准发生偏离导致的不同轴问题等。今天我们讨论的重点内容为零部件的配合关系分析。

电机轴承系统的配合关系分析

简单地理解，电机轴承系统为包括轴、轴承、端盖轴承室和轴承内外盖的独立运行体系，在原来的话题中，我们谈过轴承系统的同轴关系要求，要保证电机轴承系统的良好运行，无论径向还是轴向配合，都必须满足轴承运行的要点。

对于中小型电动机的常用轴承中，可以承受联合负荷的深沟球轴承和角接触球轴承，要求轴承在运行过程中径向游隙为负游隙，而对于圆柱滚子轴承，则需要有适度的正游隙。为了达成这个效果，轴承系统关联零部件的加工精度控制就显得特别重要。

端盖轴承室和轴承档的尺寸精度与圆柱度超差，将使滚动轴承内外圈变形，电机运行时产生振动与噪声，轴承摩擦损耗变大，轴承温升增高。更为严重的是，当轴承位直径偏小时，则会导致电机运行过程轴承跑内圈;而当端盖轴承室直径偏大时，则会造成电机轴承跑外圈。无论跑内圈还是跑外圈，都会导致轴承系统严重发热问题，并在短时间内崩溃。

在此还要强调，轴承内外盖的止口问题。按照电机设计要求，轴承内外盖止口是控制轴承轴向定位及运行过程固定与浮动的关键，但在实际生产加工过程中，该尺寸控制比较粗略，因而容易造成电机轴的窜动，或轴承发热的质量问题。对于该类问题，因为涉及端盖轴承室的长度控制，因而不少的电机厂采用的控制方法不尽相同，对于不少的电机厂家，将轴承内外盖定位成通用标准件，而对于轴向的控制从轴及端盖的尺寸进行调整，这样就大大避免了加工和装配过程的差错问题。

影响电机轴承系统运行的另一个要素，是电机端盖与机座的配合关系，电机正常运行的必要条件是两端轴承系统均处于优良状态，为此，作为定位两端轴承系统的关键性要素，即电机机座与端盖的配合，特别是径向的配合关系特别重要，机械加工过程中，端盖止口与机座止口配合松动，同样会导致电机定子与转子和不同轴问题，严重时发生气隙不匀和扫膛质量问题。