电机表面漆中单组份与双组份漆有性能区别

随着人们生活品味的提高，无论是家用产品还是工业用品，大家不约而同地从单纯的性能水平符合性，增加了美观要求。做电机产品的人会有一种感受，客户会对电机的表面漆提出具体要求，如颜色、色泽、漆膜厚度、硬度、附着力等。从直观感知的角度，我们更希望电机的表面漆光滑、饱满、靓丽，保证电机在使用环境中不受损坏。

在电机喷涂过程中常用的有单组分和双组分两种表面漆，其性能还是有一些差别。单组分油漆干得快，施工简便，一般用油漆和稀释剂调和到合适粘度，立即可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷第二层也可以。

双组分油漆发生化学反应通常形成致密的网状漆膜，这种反应不可逆。由于这种反应机理，双组分油漆的固体含量相对要高，漆膜硬度、柔韧性、丰满度都理想，耐候性能更佳。但这种漆施工不方便，干得很慢。双组分的反应机理还带来另一问题，一旦漆膜反应完全，时间一长，再喷第二层时，和第一层之间的附着力就会出现问题。

电机零部件及表面喷涂的要求

电机的机加工零部件，特别是机座、端盖、轴承盖等铸铁件，铸造完成后都会经过防锈处理，即在零部件的表面涂饰防锈漆，其目的在于保证零部件在存放、加工和使用过程中材质不受损伤。但不少的铸件加工厂因为种种原因，不对零部件进行防锈处理，或者使用不符合要求的防锈漆，最终都会导致铸件发生不同程度的锈蚀，对电机最终的表面喷涂造成不良后果。

规范的电机生产厂家会对使用零部件的表面，进行良好的防锈处置，而后再进行表面漆的涂饰。表面漆可以按照客户的要求或者是电机生产厂家的特点喷涂不同的颜色，以求与配套设备形成较好的协调效果，但对于特殊要求的电机则要选择特殊的颜色，比如消防环境使用的电机一般要求为红色。在这儿要强调的是，表面漆不能代替防锈底漆，各生产厂家应按照规定操作，以保证电机在生产加工过程和后期使用符合性。

水性漆与油性漆的性能比较

●环保性能：水性漆只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。油性漆以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。

●气味。水性漆不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住。油性漆含有强烈的刺激性气味。

●外观。水性漆由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易变黄等缺陷，更持久如新。油性漆有害物质不断缓释长效挥发，因此极易变黄，持久性不佳。

●漆膜质量。新一代的水性漆产品无论是气膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性漆，还可以制作油性漆无法达到的高档家具特有的“见木不见漆”的效果。油性漆漆膜质量较好，但漆膜更硬更脆，破损后不易修补。

高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。