同步高压电机定子线圈绝缘结构

在我国电机工业的发展进程中，高压电机绝缘结构设计和高压电机绝缘结构设计与制造体系形成得较晚，20世纪50年代初，我国从原苏联学习的绝缘技术逐渐形成并发展起来。80年代，我国先后从德国和美国等国家引进了先进的高压电机绝缘结构设计与制造技术，并在此基础上根据我国实际情况进行了改造与应用，尤其是随着我国工业化的迅速发展，电机工业现已形成完整的高压电机绝缘结构设计与制造体系。

同步高压电机定子线圈绝缘结构

高压电机定子绝缘绕组线圈可设计并制成圈式线圈或半线圈杆式的线圈。高压绕组绝缘结构设计包括电磁导线、匝间、层间和对地主绝缘，端部各种支撑或固定用的绝缘构件、连接线和引出线绝缘以及整体电动机的绝缘浸渍干燥处理。采用不同绝缘材料、组合方式或工艺方法，可以形成不同的绝缘结构。绕组主绝缘结构决定绕组的热、电、机械等方面的性能，主绝缘结构的整体也体现了绝缘性能的稳定性和可靠性。在主绝缘结构的设计中，由于所选用的绝缘材料不同，就有不同的绝缘结构制造工艺。

电机绝缘性能的优劣，取决于绝缘材料和固化成形工艺过程，所形成的整体主绝缘结构电气性能稳定性。

因为绕组在电动机长期动态稳定地运行中，要承受热、电、机械力的作用和不同环境条件等种种因素的影响，使其绕组绝缘逐渐老化，最终完全丧失应有的绝缘性能，从而使电动机不能继续安全可靠地运行。

线圈介电强度的过程检查

电机制造厂根据企业工艺状况，在生产过程中，绕组绝缘难以保证不产生工艺性损伤而降低了质量。所以，为了确保绝缘绕组线圈的绝缘性能质量，采用了分阶段地提高标准所规定的介电强度试验值，即K%×UA，预试试验电压。

目前世界各国电机制造厂所规定的预试试验电压均不相同，预试试验电压是依据电机制造厂的实践经验和判断而制定的，一般采用下列增递值：

线圈嵌线前试验电压为135%×UA;线圈嵌线后结线前试 验电压为115%·×UA;线圈嵌线后结线后浸渍绝缘处理前试验电压105%×UA。其中，UA=4UN 2000V，UN为电机的额定电压。