光伏防逆流系统设计及选型
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在光伏发电系统中，根据光伏并网系统是否允许通过配电变压器向主电网馈电，一般分为可逆流光伏并网发电系统和不可逆流光伏并网发电系统。 正常光伏系统：将光伏直组件直流电转变成交流电并入电网; 带防逆流的光伏系统：光伏发的电仅供给就地负载使用，防止光伏系统发出的电送入电网。
▲PInv ：逆变器的输出功率;PLoad ：负载功率; PGrid ：余电上网功率 防逆流的作用就是PGrid的值限制为0。PINV -PLoad≤0 一、为什么要防逆流 防逆流产品的应用场景： ☆因手续不全、产权等原因无法并网的项目; ☆因无法申请并网或变压器容量受到限制的项目; ☆具备一定消纳能力自发自用项目
二、防逆流解决方案 根据应用环境的不同，开发了两种防逆流方案，一种是单机防逆流方案;第二种是多机防逆流方案。 01单机单相防逆流系统解决方案
★注意：使用智能电表情况下，当电表与逆变器通讯断开时，逆变器会按照设置的“防逆流失效后功率”限制此时允许到电网功率
单机防逆流也可以采用配套的CT进行防逆流设置，CT出厂线长为5m，需要考虑通讯线缆长度可否满足防逆流点至逆变器的距离，不够的情况下需要考虑延长。一般情况都建议直接采用电表进行防逆流。 02单机三相防逆流系统解决方案
a、按照电表100A最大电流计算，三相最大可接入69KW的负载，但必须考虑电网入户主线线缆线径与电表孔径压接问题; b、电表孔径为8*8mm，适合接入线径为16平，最大接入为25平。可支持3K-6KTL3-S，8K-15KTL3-S，MID、30K-40KTL3-(N)S/SE，UE和HE老款机型不兼容。 03单机三相防逆流电表 CT互感器解决方案
CT的选择要点： 1)P负载≤P光伏，以光伏逆变器的最大输出电流来选择CT; I光伏=N数量×Imax/台 2)P负载>P光伏，以负载最大电流来选型CT变比; I负载=P负载÷380÷1.732 3)目前最小的CT变比为250/5A，虽然定义为100kw以下功率段，但实际计算得到： Pmax=250*230*3=172.5KW 理论上讲如果光伏侧或者负载侧的功率在100~172.5KW以内均可以选择此CT。 04多机防逆流系统解决方案 针对较大的工商业项目，可采用多机防逆流箱方案。多台逆变器通过485接口串联，防逆流箱采集逆变器、电表以及线路电流，再通过路由器，连接到监控后台。通过远程操作，设置防逆流参数。这种方式适合于100kW以上的项目，要求逆变器有485接口，安装现场有以太网。
三、防逆流注意事项 01CT接入注意事项
1} 接入位置：3个CT和AC电压采样线需要放在负载和电网之间，实时检测并网接入点的功率，电表建议安装在电网的配电柜附近或单独电表箱中，CT和AC电压采样线放于配电柜中。 2} RS485接线：电表的RS485接口用于连接逆变器的RS485接口，注意事项如下：RS485线材建议选用双绞屏蔽线，屏蔽层两端接在逆变器和电表的GND引脚，并把逆变器GND引脚再接到大地，485屏蔽层要单点接地，走线和强电分开。 3} 电流互感器接线：电流互感器两面有P1、P2的丝印，用来区分方向，P1侧靠近电网，P2侧靠近逆变器和负载。 02电流检测设备的安装 电流互感器和防逆流电表，从理论上讲，在安装在用户侧上网电表的旁边，中间没有负载，这样才能100%检测有没有电流流向电网，在实际安装中，大部分厂房也是这样安装。但是由于工厂条件不一， 下面这些地方安装电表就不是很方便： 1)产权分界点在变压器的高压侧，计量电表为高压计量; 2)光伏容量较少，但并网点负荷很大，电流很大，需要用很大的电流传感器; 3)逆变器和并网点距离很远，铺设485电缆不方便。
特殊的防逆流案例 如下图所示的一个工业厂区，工业区有多栋厂房，工业区的计量电表安装在变压器的10kV的高压侧图3处，在A栋屋顶安装一个40kW的电站，因并网手续问题不能向电网送电，只能自用。
按照正常的流程，防逆流检测电表应该安装3在这个地方， 但是如果出现下面情况，防逆流检测电表可以安装在图示的1处或者2处，甚至可以不安装： 1、如果A栋负载绝大部分时间都大于40kW，只有极小数时间小于40kW，那么大部分时间光伏发的电都被消耗完了，只造成少量的电费损失，则防逆流检测电表可安装在图1处，即A栋的交流开关处。 2、如果A栋负载绝大部分时间都小于40kW，而且业主愿意把用不完的电给别的厂房使用，则防逆流检测电表安装在图2处，即变压器低电侧处。 3、如果任何时候负载消耗都大于40kW，那么可以不安装防逆流系统。 |
