LED封装过程中胶水常见问题
时间：2022-07-15来源：佚名
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关于LED封装过程中胶水常见问题，给大家分析了几种原因： 一、LED黄变 原因： 1、烘烤温度过高或时间过长; 2、配胶比例不对，A胶多容易黄。 解决： 1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变; 2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变; 3、做大型灯头时，要降低固化温度。 二、LED气泡问题 原因： 1.碗内气泡：支架蘸胶不良; 2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈; 3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间; 4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长; 解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。 三、LED支架爬胶 原因： 1、支架表面凹凸不平產生毛細現象; 2、AB胶中含有易挥发材料; 解决：请与供应商联系。 四、LED封装短烤离模后长烤变色 原因： 1、烘箱内堆放太密集，通风不良; 2、烘箱局部温度过高; 3、烘箱中存在其他色污染物质。 解决： 改善通风、去除色污、确认烘箱内实际温度。 五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均 原因：搅拌不充分 解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。 六、不易脱模 原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。 解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。 七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样 原因：色剂浓度不均;或色剂沉淀。 解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。 |
