圆柱导轨的性能特点及应用
时间：2022-09-23 | 来源：佚名
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随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。圆柱导轨在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在炮塔式铣床，龙门铣床，车床，火花机，立式车床，磨床，木工机械，印刷机械，纺织机械、包装机械及工机械等机械领域。 （1）定位精度高 使用圆柱导轨作为导向时，由于圆柱导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不但摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变的很小。因此当负载平台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到很高的定位精度 （2）减少磨损能长时间维持高精度 传统的滑动导轨，无可避免的会因为油膜逆流作用造成平台运动不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，从而影响精度。而滚动导轨的磨损非常的小，所以设备能够长时间的维持高精度。
由于圆柱导轨移动时的摩擦力非常小，只需要较小的力便能让负载平台运动，尤其是在设备工作方式为经常性往复运动时，更能明显的降低设备电力损耗。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速运动。 （4）组装容易并具备互换性 组装时只需要铣削或者研磨机床上导轨装配面，并按步骤将导轨和滑块分别以特定扭力固定在机床上，即能够重现加工时的高精度。滑动导轨的则很花费时间，且当导轨精度不良时又需要从新产花。圆柱导轨具有互换性， 可分别更换导轨或者滑块甚至圆柱导轨组，设备即可从新获得高精密度的导向。 （5）润滑构造简单 滑动导轨使用润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损毁机床，而滑动导轨润滑充足并不容易，需要在机床适当的位置钻孔供油。圆柱导轨则已经在滑块上装配油嘴，可直接以注油器打入油脂，也可换上专用油管接头连接供油管，以自动供油机润滑。
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