轴向波纹管补偿器的结构和安装你知道吗？

Q：波纹管联轴器是怎么构造的？

　　A：除某些例外情况外，联轴器使用的大多数波纹管由一层或多层高级不锈钢板制成，等离子焊接成无缝管，并经轧制或液压成形制成灵活的深波纹(卷曲)。最终成型的波纹管是一个连续对称的形状，其旋转轴具备高刚性，同时在所有其他三个方向上保持柔性，分别是：轴向、径向和角向。波纹管通过压接、焊接或胶粘连接到轴套上。组装期间，轴套和波纹管安装在同一工装上，工装的端部与联轴器轴套的孔径相匹配以确保同心度。在20世纪80年代末，胶粘成为波纹管和轴套连接的主要方法，它的优点是可允许波纹管在两个轴套之间浮动无压力，直到粘合剂固化。这有助于避免波纹管的变形或应力集中，确保波纹管在安装后平稳运行，输出的旋转保持一致。如果联轴器安装在腐蚀性环境中或受到极端温度的影响，这其中任何一种工况都可能导致粘结破裂，此时，焊接式的方式将成为首选。

　　Q：波纹管联轴器一般都用在什么工况呢?

　　A：高精度定位：当涉及到旋转定位时，波纹管联轴器零背隙和高抗扭刚性的好处将凸显出来。消除了由于背隙造成的运行损失，并将联轴器输入端和输出端之间的扭转力降至最低。波纹管联轴器具有通常柔性轴联轴器中最高的抗扭刚性。另一个好处是它的连续对称性。大多数柔性功率传输元件具有某种不对称性，这意味着，由于未对准，联轴器在单个旋转的不同点处处于不同的应力分布。在不同程度上，它们在未对准的情况下旋转时积累和释放能量，输出速度略有变化。在大多数应用中，这几乎可以忽略不计。然而，在需要优化位置精度的精密应用中，波纹管的连续对称性提供了可测量的优势。

　　高动态运动：波纹管联轴器也非常适合高动态运动应用中。当负载突然启动、停止和反转时，高抗扭刚性将转化为更短的稳定时间。作为大多数直接驱动系统中的薄弱环节，柔性联轴器通常决定整个驱动轴的刚度。具有更高抗扭刚性的联轴器可增加系统固有频率并降低振幅，从而实现更快的移动。当选用规格合适的联轴器后，波纹管联轴器允许设计师在凸轮和换向应用中增加循环率。由于在低转动惯量的系统配置中也倾向于选用波纹管联轴器，因此它们也在最小化转动惯量方面发挥作用。

　　高转速：对于在高转速应用中，联轴器同样的几何特征也会发挥作用。重量轻、连续对称和均匀的应力分布的特性都有助于设备在高速下平稳、稳定地运行。标准波纹管联轴器的额定转速为10000 rpm，它的限制因素为夹紧轴套。通过联轴器组件的平衡，可以实现更高的转速。在某些情况下，波纹管联轴器的转速可超过100000 rpm。

　　耐极端温度：当机械设备承受极端温度时，金属联轴器通常优于弹性联轴器，因为即使在很宽的温度范围内，其机械性能基本保持不变。当用焊接接头替换粘结接头时，波纹管联轴器可满足客户要求。它的*优势在于，与其他类型的免维护金属联轴器(如膜片联轴器)不同，波纹管联轴器具有较高的轴向移动容差。这使它们能够吸收驱动轴系中的热涨和其他结构变化可能导致的轴向运动。因此，在偏远地区安装的重型设备的驱动轴中，通常使用高扭矩波纹管联轴器。

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