人工接地极的施工方法

一、角钢接地极施工
1、一般用L50×5mm镀锌角钢制作，角钢长2.5m，头部120mm做成尖角，使接地极容易打入地中。打接地极时，为避免将接地极顶部打裂，可制作保护帽套在接地极顶部施工。
2、接地线在距离接地极尾部大于50mm处焊接，为了保证连接强度，应四周施焊，焊后应除去焊渣，并在焊接处涂上防腐漆。
3、一组接地极中有数根接地极时，一般规定接地极之间的距离为接地极长度的2倍，即不少于5m。当地位受限制时，可适当减少，但至少应等于接地极的长度。这是为了减少相邻接地极之间的屏蔽效应。
二、钢管接地极施工
1、一般用壁厚后3.5mm，直径40mm的镀锌钢管制作，钢管长2.5m，头部长120mm的一段锯成四块锯齿形，尖部向内打合，焊接成尖端。钢管接地极机械强度高，不必套保护帽，直接用铁锤打入地中。
2）钢管接地极和接地线的连接如下图所示有三种方式。

1、一般在圆钢外面套上铜管，使接地极的流散电阻降低。与这种接地极配套的接地线是铜绞线。这种铜绞线表面经过处理，抗氧化、抗腐蚀能力强。铜绞线和外套铜管的圆钢接地极之间的连接，应采用热剂焊法。即把需连接点放入石墨模具内，在连接点周围放上铜末和火药的混合焊药，点燃焊药，使焊药燃烧把铜末熔化，从而使接地极和接地线连成一体。

2、如下图所示，圆钢接地极也可用镀锌扁钢或圆钢连接后引出地面。

1、带型接地极是用Φ10mm圆钢或25×4mm扁钢沿建筑物一周埋设成环状。带形接地极和接地线的搭接倍数：圆钢为6倍直径；扁钢为2倍宽度且至少三个棱边焊接。

2、带形接地极的使用场合

1）表层土壤电阻率很低，不用打垂直接地极，只要将镀锌扁钢埋设在土壤中即可。

2）土质很差，土壤电阻率很高，如杂质土、卵石及岩石地带，垂直接地极很难打入，只能开槽、挖坑和换土，铺上水平接地极。这时接地极的电阻视接地极的长度和换土情况而定。

3、带形接地极沿建筑物一周埋设成环状，还能起到平衡电位和减少跨步电压的作用。

4、带形接地极的覆土必须采用好土，分层夯实，严禁回填杂土，如碎石块、钢渣、有腐蚀性的土壤等。
五、接地极施工注意事项
1、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。因为在地表下0.15～0.5m处是土壤干湿交界的地方，接地体容易腐蚀。

2、接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位外侧100mm范围内应做防腐处理，做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

3、角钢、钢管和圆钢接地极施工时，必须用铁锤垂直打入地中，不要采取挖坑埋入的方法。因为土壤与接地极接触的越紧密，流散电阻越小。

4、带形接地极和铜板接地极无法打入地中，只能采取挖沟和挖坑埋入的方式，当接地极埋入后，应覆黏土等软土，受压后颗粒紧密，电阻率小。而砂土和石块颗粒不易紧密，电阻率大。埋入法施工接地极，覆土后必须夯实接地极附近的土壤，以减少土壤电阻率。

5、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时，不宜小于5m。

6、腐蚀性较强的场所，接地极和接地线若采用钢材，则钢材应进行热镀锌处理，施工中焊接后应在焊接部位涂防腐漆。

7、接地极埋设在可能有化学腐蚀性的土壤中，应加大接地极与连接扁钢的连接面，各焊接头必须用玻璃布加涂沥青油二度缠包，以加强防腐能力。