电烙铁锡点质量的评定标准，不良焊点的产生原因

有关电烙铁的使用方法，在使用电烙铁焊接工件时，怎么来评定焊接锡点的质量，有没有什么标准，以及不良焊点的产生原因是什么，一起来了解下。

电烙铁锡点质量的评定标准

1、标准的锡点

（1）锡点成内弧形。

（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。

（3）要有线脚，且线脚的长度要在1-1.2MM之间。

（4）零件脚外形可见锡的流散性好。

（5）锡将整个上锡位及零件脚包围。

2、不标准锡点的判定

（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。

（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，或因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，也包括残余锡渣使脚与脚短路。

（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。

（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。

（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到，不能确定零件及焊盘是否上锡良好。

（6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者，即为错件。

（7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。

（8）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

（9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。

3、不良焊点的产生原因

（1）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘

烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。

（2）拿开烙铁时形成锡尖

烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。