带电设备清洗与维护方法_带电清洗操作注意事项

有关带电设备清洗与维护方法，带电清洗操作注意事项，什么是带电清洗，哪些设备可进行带电清洗，如何保证带电清洗的安全性，通信设备带电清洗维护，以及带电清洗的基本原理与常用方法等。

带电设备清洗与维护方法

一.什么是带电清洗

带电清洗是指应用特制的专用清洁剂，在各种精密电子设备、电力机械设备等正常运行的情况下对其直接喷洗，迅速去除因各种原因粘附在这些设备内部和表面的综合污染（如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积静电及各种带电粒子等），消除由于综合污染所引起的软性故障，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到最佳的工作状态，并延长设备的使用寿命。

二.哪些设备可进行带电清洗

可进行带电清洗的设备主要分为精密电子设备和电器机械设备两大类，涉及到通信、计算机网络、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、国防设备等领域，其中精密电子设备包括各类程控交换机、移动基站、传输设备、数据网络、服务器、DCS设备等等；电器机械设备包括有发电机组、电动机、高低压配电柜、变压器、接触器、直流屏、各类控制开关等。

三.如何保证带电清洗的安全性

实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和最重要的任务，从以下几个方面保证带电清洗的安全性：

a)产品保证

做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，高奇带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。

b)技术保证

从清洗前的机房环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照高奇全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。

经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。【带电设备清洗与维护方法_带电清洗操作注意事项】

c)质量保障体系保证

通过不断完善的现场施工质量保障体系，规范现场操作施工人员的行为，严格按照标准的程序组织施工，使施工过程中的测试和监控数据，得到完整的记录，保障带电清洗的安全

四.通信设备带电清洗维护

通常，由于空气污染和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。

灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备的综合污染，形成对设备的附加微电路效应和缓腐蚀作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成累积静电，共同形成了通信设备产生软性故障的两大根源，不同程度地造成设备的误码率、障碍率、坏板率增加,被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。

采用性能优良的通信设备专用清洁剂和与之配套的清洗维护技术，可以有效地解决上述问题。

从清洁剂到清洗工艺和方法，以及清洗设备和测试手段，清洗安全监控，清洗技术标准和规范等较为成熟的技术。

公司已通过ISO9001认证并严格运行，保证对清洗全过程的质量和清洗安全实施有效的控制。

一、常用清洗方式和方法：

1．脱机清洗：按规定程序将电路板和单元件脱开设备，对其进行全方位清洗。用此法清洗最为彻底，可达到A级洗净度；

2．部分脱机部分在线清洗：对具有主、备份的部分，根据具体情况可采用导换方法进行脱机清洗，其余部分在线清洗；

3．在线清洗：应用户要求，全部采用在线清洗；此法对清洁剂难以喷到的部位，会降低洗净度。

根据设备污染程度不同和结构不同，可运用以下清洗方法：

1.先雾状喷洗--再柱状喷洗：

此法适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洁剂充分浸润污垢，使污垢微粒间相互绝缘，悬浮灰尘不再飞起，再以柱状喷洗方法彻底清洗；

2.自上而下清洗：此法适用于轻度污染状况的清洗；

3.自下而上清洗：此法适用于中度和重度污染状况下的清洗，可避免污染物自上而下的堆积； 【带电设备清洗与维护方法_带电清洗操作注意事项】

4.层间和底部回收法：此法用于在线清洗全过程，在机柜的机框层间和机柜底部插入防静电回收纸，将每一层清洗的污染物落入其上，最后抽走；

5.窄缝隙清洗法：对设备面板缝隙在3～5mm者，采用专用喷枪延伸管或手持喷压罐及细延伸管进入电路板间，进行双向侧面喷洗；

6.无缝隙清洗法：对设备面板无缝隙者,可将专用喷枪延伸管自机柜机框层间缝隙或自机柜背面适当空间进入电路板间,进行双向侧面喷洗。

二、清洗对象安全监控：

通信设备机房的环境参数是与带电清洗密切相关的重要参数。

在制定清洗方案前，必须对设备和机房的如下参数和状况进行测试：

a.机房温度和相对湿度采用标准温湿度表测试,根据此参数确定在线清洗时的清洗温差范围*Deltat，应符合控制标准；

b.设备局部最高温度采用激光对准红外测温仪，可准确找出设备局部的最高温度及部位，以此作为清洗温差范围*Deltat的调整参数，并能在清洗前发现设备局部温度超标的部位，以采取必要措施；

c.静电分布

采用数字静电电压表，测试设备表面和机房环境的静电分布，为干洗工艺提供依据；(电工天下 www.gdzrlj.com)

d.表面阻抗

采用表面阻抗仪，测试设备表面和机房地面及家具的表面阻抗，以确定清洗对象的抗静电能力；

e.设备污染度采用取样（电路板）清洗法和图象对比法，确定清洗对象的污染度。

通过对通信设备较为全面的清洗，不仅可有效地消除因综合污染引起的软性故障，恢复正常的散热能力，有助于降低障碍率和误码率，提高话务接通率，也完成了对通信设备快捷而有效的健康维护，使其工作在最佳状态，这是通信设备防患于未然的有效手段。

七、带电清洗的基本原理

精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。

这些污染物还对设备内的电路形成附加的微电路效应,导致缓慢腐蚀作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。