轧机轴承经常出现故障如何处理

您可能对轧机轴承不熟悉，所以您对轧机轴承的故障一无所知。下面将与大家分享轧机轴承出现故障时如何分析轧机轴承的故障，从而有针对性地进行修改的方法。通过对轧机轴承的了解，检查和保养对于轧机轴承的使用非常重要。

一、什么是轧机轴承？

轧机轴承用于轧制工业，即有色金属、黑色金属和非金属制品的轧制。用于压延辊系辊径处和滚筒上的轴承。一般采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承和向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。目前多采用油气润滑或油雾润滑和油脂润滑和冷却。

二、轧机轴承的结构特点

轧机轴承通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承，或径向设计或推力设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。

四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎都用于轧钢机的辊颈、滚筒和轧机。与其他滚子轴承相比，这些轴承具有低摩擦。由于这些轴承通常以过盈配合安装在辊颈上，特别适用于高轧制速度的轧机应用。这些轴承的低横截面允许使用与轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。因为可以安装很多滚子，所以它的径向载荷能力非常高。

多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此，这些轴承安装有承受轴向载荷的深沟球轴承或角接触球轴承，或径向设计或推力设计的圆锥滚子轴承。四列和六列圆锥滚子轴承采用分离式设计，即带整体挡边和滚子和保持架组件的轴承套圈可以与分离式轴承套圈分开安装，也可以将所有轴承组件分开安装。这在相当程度上简化了轴承的安装、维护和检查。轴承能承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承有一个圆柱孔，一些尺寸的轴承也可以提供圆锥孔。

三、轧机轴承故障分析

轴承的使用寿命和可靠性与轴承的安装和设计密切相关。轴承座设计和制造不当会导致轴承受力不均匀，降低轴承的使用寿命。轴承座应调心，以免因轧辊烧损、挠曲和变形而对轴承造成偏载。

由于其工艺的特殊性，热轧无缝钢管厂MPM连轧机的轧机全部采用45℃倾斜安装。在高温、轧辊冷却水喷淋和较大冲击载荷的工作条件下，进口轴承的使用寿命一般在2年左右。如果使用国产轴承，轴承的使用寿命会进一步降低，故障会集中，严重影响生产。

1、据统计分析，造成轴承故障的主要原因有：

①轴承的现场装配精度和安装工艺；

②轴承密封装配不合理；

③ 工作条件差，润滑不良。

2、轴承设计计算

轴承的使用寿命与轴承的合理设计密不可分。选用轴承必须计算轴承的当量载荷。轴承载荷按方向大致可分为径向载荷、轴向载荷和复合载荷；根据负载作用过程中的不同性质，可分为脉冲式、恒定式和交变式三种形式。轴承额定载荷是轴承的定值，它取决于所用材料的特性。

额定静载荷是杆端关节轴承在其最薄弱的截面上所能承受的最大允许静载荷而不达到永久变形。理想的额定静载荷是基于对大量杆端关节轴承采用合适的材料和合适的环境温度进行拉应力试验得出的。服务价值是测试结果的 80%，因此它包括 1.25 的安全系数。额定动载荷用于确定杆端滑动轴承在动载荷条件下的使用寿命。动态载荷包括摆动载荷、旋转载荷和轴向倾斜载荷。

3.轴承装配技术

轴承的精度、装配游隙等技术特性直接影响轴承的使用寿命和可靠性。尺寸精度是指将轴承安装在轴或轴承座（箱）上所必需的项目，是指轴承的内径、外径、宽度、装配宽度、倒角尺寸和圆锥度公差或允许值。形状精度是指内径偏差、平均内径偏差、外径偏差和平均外径偏差的允许值。旋转精度是指规定旋转时的偏转量。是指内外圈的径向挠度和轴向挠度、内圈的侧向挠度和外圈的外径挠度的允许值。

轴承内圈的凸度，外圈与滚动体不在同一圆周上，造成滚动体两端受力不均，局部剥落；内圈小挡边断裂的主要原因是超程槽宽度过大；过道槽深度加工过深，存在应力集中区。需要优化零件的加工公差，控制加工和装配质量。

滚动轴承的径向游隙是指一个套圈固定，另一个套圈在垂直于轴承轴线的方向上从一个极限位置移动到另一个极限位置的移动量。

轴承游隙的选择是否正确对机械运行精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动和噪声。统计现场故障，分析影响轴承备件质量的因素，包括：内圈和滚动体表面剥落，内圈小挡边碎裂；保持架制造装配偏差过大；装配公差和间隙控制不准确。

四、轧机轴承维修分析

1、运转中轴承的检查

根据轴承使用环境的要求，定期对轴承进行听音、观察和测量。听力是用规定的仪器面对轴承的轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴近耳朵，听轴承运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。轴承; 观察是观察运行环境、安装位置、振动偏移、润滑等情况，看是否有不良环境；测量是用温度计和测振仪对轴承座进行定量检测。

2. 静止轴承的检查

检查相关备件的紧固情况，检查各部件是否位置正确，是否松动。

应经常检查轴承座的松紧情况。特别是操作侧轴承座与滚动架之间不能有轴向间隙，尽可能减小传动侧轴承座与滚动架窗口的配合间隙，因此以减少传动轴跳动对轴承的影响。

此外，还可以对轴承润滑油进行检测，检查润滑油中是否有杂物、氧化铁皮、水分等。粗轧机通常承受强冲击载荷，轴承振动大，润滑油脂易流失。所以，要求润滑脂具有很强的附着力，能牢固地附着在零件表面。

一部分润滑脂在滚道上润滑轴承，另一部分储存在轴承内部空间中，起密封作用。如果外界污物侵入轴承座，首先污染的是靠近外侧的油脂，造成轴承零件表面磨损。随着污垢的增加，磨损面会增大。同时，信号层裂纹会逐渐扩大，最终导致插芯开裂。严重时，轧辊、轴承座等相关零件将报废。

3、轴承的拆解后检查

更换轧辊后，用清洗剂清洗轴承，用压缩空气吹干，然后检查轧辊、保持架和轧辊。如果滚子和滚道有凹痕、点蚀等现象，要根据具体情况进行更换。同时检查轴向密封箱的径向间隙。

检查后，加润滑油备用。总之，轧机轴承有其独特的使用环境、特点和要求。当滚动力较小时，因载荷过大而引起的轴承内外圈开裂和滚动体碎裂的情况很少见。

因此，我们应重点关注轴承的正确安装、检查和维护，并制定相应的工艺规程，降低轧机烧轴承事故率。影响轴承使用寿命的因素很多。应制定完善的管理制度和工艺规程，以延长轴承的使用寿命，保证生产的顺利进行。

4、轧机轴承的保养、检修及异常处理

为了尽可能长时间地保持轴承原有性能的良好状态，必须进行维护和修理，以防止事故发生，保证运行的可靠性，提高生产率和经济性。应按相应机械运行条件的操作标准定期进行维护保养。

内容包括监控运行状态、补充或更换润滑油、定期拆卸检查等。
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轧机轴承经常出现故障如何处理？检查和维护是必不可少的。轴承维护的重要性毋庸置疑。对于轴承的使用，我们一定要进行定期的检查和保养，这样不仅可以提高轴承的使用效率，还可以延长轴承的使用寿命。