陶瓷轴承的使用与维护

近年来，陶瓷轴承作为金属轴承的升级版成为各类机械的基础配件，已经被广泛地应用于各个领域，哪怕是在极度特殊的环境之下也能够使其优良性能得以发挥。陶瓷轴承是一种高转速轴承，在其使用过程中，应该根据其性能特点进行规范地使用并定期维护，才能够提高工作效率并延长陶瓷承的使用寿命。

一、 陶瓷轴承的性能和结构特点

1、陶瓷轴承的优点

如今,陶瓷轴承已经得到了标准化以及广泛化、 通用化的应用。其拥有以下优点:

（1）、陶瓷轴承的摩擦系数比较小，因此传动效率也更高。传统的轴承摩擦系数在0. 08-0. 12之间，而陶瓷轴承的摩擦系数仅仅只有0. 001-0. 005, 因此在其使用过程当中， 性能更高，维修起来也更加方便。

（2）、陶瓷轴承的制造材料相对于有色金属而言,制造成本相对较低， 且在经过热处理以后，具备较高的机械特性,使用寿命也就更长。

（3）、陶瓷轴承的内部结构和零件间隙很小,其零件的加工精密度比较高，尤其对于一些精密机械而言，在运转精度上也有着更好的效果，不但可以实现较高的传动效率，减少了润滑油消耗，在安装维护上也比较简单方便。

（4）、陶瓷轴承在实际应用的时候,可以采取预加载径向负荷的形式来大大提高其轴承的刚性,甚至可以同时在各种条件下承受径向负荷和轴向传动负荷的共同影响。其五，各类金属陶瓷在暴露于一定酸碱度环境当中时会对其产生不同程度的腐蚀，但陶瓷轴承却能够在布满腐蚀性介质的恶劣环境下正常作业。

2、陶瓷轴承的缺点

凡事有优点就有缺点，陶瓷轴承相比其他轴承来说

（1）、在同样体积之下，陶瓷轴承的复合承受能力比滑动轴承要小，以想要满足其使用要求就必须加大陶瓷轴承的径向尺寸;

（2）、陶瓷轴承在使用的过程当中会产生较大的震动以及噪音，所以难于胜任精密度高、不许有振动的场合。

（3）、当然陶瓷轴承对异物的敏感度也非常高,一旦在运转的过程中进入异物会连续发生较大的震动以及噪音，不仅会影响工作效率，而且容易引起早期损坏。

3、陶瓷轴承的性能

轴承过去通常用合金钢制造，但其弊端随着应用的扩张逐渐显现，陶瓷轴承的制造材料非金属材料，一般采用氮化硅(Si N)为主要材料，据相关资料显示，其具备惊人的耐高温性能，哪怕是在1400 °C高温下依旧有能够保持良好的强度,这是很多金属都无法达到的,且其稳定性更强，综合性能也很强。

轴承由内圈、外圈以及滚动体3个部分组成,当今的陶瓷轴承依照材料上的不同可以分为群陶瓷轴承以及混合陶瓷轴承。全陶瓷轴承顾名思义就是其滚动体以及内外圈皆由陶瓷材料制作而成,全陶瓷轴承在耐腐蚀、耐高温以及耐磨损的性能上表现得更为明显，因此在恶劣的使用环境之下，依旧能够显示出独到的优越性，被广泛应用在航空航天飞行器以及医疗卫生方面。混合陶瓷轴承因其具备一定的润滑性能够有效防止油膜破坏的黏烧,所以即使在高速的运转下依旧能够保持良好的应力，因此一般被应用于高度精密的机床主轴。

二、陶瓷轴承使用注意事项

1、陶瓷轴承的安装

陶瓷轴承本身的造价比较昂贵，所以在安装时应当细心和耐心安装，以免因为安装得不正确而影响后期的使用与维护,且一旦因安装而造成产品损坏得不偿失。

在陶瓷轴承安装前应该根据安装部位的需要而进行规格的选择，而不是采用肉眼来随便进行判断,正确的规格选择会使安装更加轻松，且使用的稳固性也会更高，一旦规格选择有误，不但安装时费力， 且很难达到使用的效果。在陶瓷轴承的安装过程当中，应该用均匀的压力作用在轴承端面圆周，判断好安装方向与安装位置。

切记，安装的过程中严禁使用斧子、榔头等重物对轴承进行敲打，因为敲打的过程中会造成轴承端面的损伤，且一旦安装过程中压力使用不当，会造成一定的压痕以及擦伤,这样在后期的高速运转过程当中，轴承的磨损率也会相应地增加。

2、陶瓷轴承的配合
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陶瓷轴承的配合选择一定要根据负荷方向以及负荷性质来进行选择。一般而言，各个套圈所承受的负荷能力不同，通常分为旋转负荷、静止负荷以及不定项负荷等情况。

对于旋转复合以及不定项复合而言，其套圈应采取静配合的方式;而对于静止负荷而言，可以采取过度配合与动配合相结合的方式。

3、陶瓷轴承的拆卸

无论是何种机械设备，通过正确的使用方式以及保养方式，都能够实现寿命的延长。陶瓷轴承也是一样。经过了一段使用时间之后,很多使用者希望经过拆卸来进行进一步的保养，但在其拆卸的过程当中也是需要注意的，千万不能直接用尖锐的器械进行直接敲打拆卸，而是施以均匀的力度用巧劲进行拆卸。

陶瓷轴承一般分为内套带锥度的以及不带锥度的两种， 这两种陶瓷轴承拆卸的方法应该区别对待。切记，只有在合理拆卸，才不会对轴承以及器械本身造成损伤，一旦进行强制拆卸，很有可能导致后期更换的产品效果并不稳定，反而增加了使用成本。

三、 陶瓷轴承的维护措施

1、陶瓷轴承的检测

陶瓷轴承在使用的过程当中规律性比较强，而且重复性也是非常不错的。所以，只要密切地对其进行观察，就能够及时地发现问题，从而实现良好的维护。 其检测的内容以及事项主要包含轴承的振动以及噪声、轴承运转的温度以及润滑油的状态等等，只有在其使用过程中注重观察定期检查才能够防患于未然。

2、陶瓷轴承的清洗

陶瓷轴承的清洗,主要是对其使用过程中产生的粉末以及重金属混合物进行清洗，因为这些混合物会附着在轴承的滚动体以及内圈儿上，从而影响轴承的正常运转。在使用的过程当中,如果未能对其进行彻底清洗，很容易造成零件工作表面的划伤，且这些附着物也是造成陶瓷轴承运转过程中噪声、振动产生的原因之一。

在清洗陶瓷轴承之前,一定要对油脂做到良好的检测,重点要求检查到的就是如何控制油脂保有量情况，以此为基础来准确判断是否进行加油以及补料时的有效性和剂量。其次，油脂的物理变化状况也是应该给予重视,以此为基础来准确地判断各种油脂发生老化的更换周期并对其中的补油方法和制度进行适当的调整，一旦被发现油脂存在发干、变硬以及结块或者变色等情况，则代表着就要进行各种油脂的更换了;

另外对陶瓷轴承进行定期的化验也是非常有必要的，因为化验的过程当中能确定油脂污染程度,确定当前的润滑油脂能否胜任现有的工况，这样才能够根据实际情况进行油脂品种的更换或陶瓷轴承的维护。

一般而言，陶瓷轴承的清洗剂可以使用汽油或者金属清洗剂等，清洗的过程当中也分为粗清洗以及细清洗两种。切记，在清洗的过程中,一定要将轴陶瓷轴承放在相应的容器当中，且垫上金属网垫，以免接触容器的脏物。因为一旦清洗的过程中带着脏物旋转会损伤陶瓷轴承。清洗的过程中可以使用刷子对润滑脂以及相应的黏着物进行刷除，大致干净以后再转入精清洗。 清洗的过程当中要轻拿轻放，不要随意转动，防止因为外力的介入而造成陶瓷轴承的损伤。最后一点,陶瓷清洗过后的脱水防锈处理工作一定要重视起来。

3、陶瓷轴承的润滑

一般而言，陶瓷轴承本身具有一定的润滑性，所以在其实际使用的过程当中，不必再额外地使用润滑油,但如果陶瓷轴承是在微焊接与金属滚动元件或者特别是滚道的表面之间发生了摩擦作用，就要对其采取一定的润滑措施了，且一旦陶瓷使得轴承在实际使用的时间太久其灵活性必然就受到了影响，增加润滑油以降低磨损度和报废率也是十分有必要的。

因为在陶瓷轴承长期的运转过程当中，会产生一定的细粉末,而适当的润滑油能够带走部分粉末，形成一层保护油膜防止静摩擦。

一般而言,陶瓷轴承的润滑分为脂润滑以及油润滑两种，所以在选择的时候，应该根据其适用条件以及使用目的进行选择,才能够促使其更好地实现机能的发挥。

4、避免陶瓷轴承的过载运转

任何机械都是具有使用寿命的，陶瓷轴承也是一样，如果我们在实际使用过程中发生了过载或者说是维修不当等情况，那么陶瓷轴承就可能受到相应的影响。

相关调查表明，导致陶瓷轴承超负荷提前运转失效的原因有34%都是由于疲劳导致引起的，在超负荷使用时候对陶瓷轴承可能会自然地发出一个提前警告。所以在陶瓷的使用过程当中，应该适当地结合使用负荷进行时间的调整，以免出现超负荷运转而影响陶瓷寿命。

另外,在陶瓷轴承的使用过程当中，出现裂纹以及生锈等情况也是非常常见的,这些情况看似不起眼,但也会造 成陶瓷轴承使用寿命的缩短，所以，最好的维护办法就是防患于未然，不仅要采用正确的方式进行安装使用,对其维护保养工作也应当予以重视。

四、关于陶瓷轴承使用和维护

无论是金属轴承还是陶瓷轴承，都有其不可取代的优势，并且在各自的发展领域上较为成功。但陶瓷轴承的优势如今更加突出，已经被应用在了众多的尖端领域，且应用氛围以及机械支撑也更加广泛。不过，想要实现陶瓷轴承发挥其它优势，延长使用寿命还需根据其性能特点进行定期检查和清洗润滑，通过正确的使用与维护实现其使用价值