滚动轴承的安装有哪些

滚动轴承在世界范围内被使用了数十亿次，已成为机械工程中不可或缺的组成部分。对此类轴承使用寿命的期望值也相应较高。使用寿命取决于多种因素。当然，选择正确的轴承类型和所需尺寸在这里起着核心作用。然而，正确的安装方法和保养（润滑）却往往被低估、遗忘甚至忽视。在实践中，许多滚动轴承在其使用寿命的早期阶段就发生故障，远远达不到最初计算或估计的使用寿命。超过 80% 的轴承过早失效是可以避免的。

超过 16% 的轴承过早失效是由安装不当造成的。缺乏适当的工具和专业知识通常会导致新轴承承受高应力和次表面损坏。这使得轴承过早失效不可避免。为了防止这种情况，应在整个安装过程中使用专业的专业工具来采用正确的程序。只有这样，新轴承才能达到预期的使用寿命。 查看有关轴承故障原因和频率的不同调查，可将其分为以下几类：
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一、机械和液压安装

由于尺寸和类型不同，并非所有滚动轴承都可以使用相同的方法安装。机械、液压和热过程之间存在区别。

在机械安装过程中，使用锤子和合适的安装工具将轴承安装在轴上。此程序主要用于小型轴承。对于直径为 80-200 毫米的中型轴承，通常使用带有合适安装工具的液压机。对于无法拆卸的轴承，确保安装力始终作用在轴承的紧配合环上。这意味着对于内圈牢固安装在轴上的轴承，安装力必须作用于内圈。另一方面，如果外圈要牢固地安装在轴承箱中，则安装力必须作用在外圈上。如果安装力指向“松动”环，则这些力由滚动元件传递，这会损坏滚道和滚动元件。最好的方法是使用安装工具（环、套筒等），将其同时放在外圈和内圈上。

二、正规的轴承专用安装包

选择正确安装轴承工具套件，可以快速安全地安装和拆卸滚动轴承和径向轴密封件。久经考验的工具具有符合人体工程学的设计。

三、热安装

热安装是将滚子轴承定位在轴上的最温和的方法。为了克服通常存在的压配合，必须冷却轴或加热滚动轴承的内圈。这种暂时的温差使得轴承很容易在轴上滑动。两个部件都恢复到室温后，轴承将牢固地固定在轴上。可以用不同的方式产生所需的温差。

除了冷喷涂，干冰也可以用来冷却轴。当轴冷却时，它会收缩，轴承可以毫无问题地推到轴上。这种方法的最大缺点可能是冷却轴很容易形成冷凝水，进而导致生锈。

有多种加热滚动轴承的选择。最简单的方法是加热或加热板。但需要注意的是，所需温度可以精确设置，因为如果温度过高，轴承可能会损坏。轴承的自动温度监测几乎是不可能的。

燃烧器、明火和热风机会在非常特定的点产生高温，这对轴承来说是不合适的。使用这些加热方法还存在将小污垢颗粒带入轴承的风险，这反过来又会导致轴承过早失效。由于这些原因，不应使用这些方法。

加热柜和烘箱是另一种加热滚动轴承的方法。现代设备可实现精确的温度控制。这允许轴承被温和加热。这种方法的缺点是预热时间较长、能耗相对较高以及大型设备的购置成本。 油浴也常用于预热滚动轴承。必须先将油浴加热，然后才能将轴承浸入油中一定时间。油浴后，必须先将轴承排干并干燥。除了被热滴油烫伤的风险外，还有轴承在滴油时再次冷却的问题。其他缺点是购置成本高、能耗高、预热时间长以及油浴维护费力。 加热滚动轴承的最佳方法是所谓的感应加热器。通过感应加热滚子轴承和环形金属部件已被证明是一种出色、温和且快速的安装方法。交变磁场有针对性地在工件中感应出高电流，并以可控的方式将其精确地带到指定的安装温度。