氮化硅陶瓷轴承的制备装配

一、氮化硅陶瓷轴承相关部件的成型

氮化硅陶瓷轴承相关部件的制备方法很多，如反应烧结法、热压烧结法，无压烧结法、二次反应烧结法等。为了获得完全致密的氮化硅材料，采用热等静压法较为理想。由于氮化硅的共价键特点，自扩散系数小，难以烧结致密，所以在制造轴承零件毛坯时，在 α-SiN.粉末中加入烧结助剂 Y:0，和Al:O，混合后制成复合粉末。

将这种粉末按所需量装人成型用的石墨模中，在 1750～1800℃温度范围内热压成型。在成型过程中注意控制液相的作用，同时使其达到致密化。用该法制备的烧结体，结晶颗粒呈长柱状、密度高、气孔率接近零、具有较高的强度，高的韧性和高的可靠性，从质量方面看是最好的。

二、氮化硅陶瓷轴承相关部件的加工

氮化硅陶瓷轴承相关部件的加工基本与轴承钢材部件加工相似，磨削机理基本相同。但是由于氮化硅的各种性能与钢材的性能存有较大的差异，所以在机械加工中磨削工具、加工系数、研磨混合剂等均有相当大的差别，各工序对于磨料的粒度、种类、形状、数量，强度、破碎特性，磨损特性等要求均有所不同。

目前使用的磨料主要有：碳化硅、碳化硼、金刚石粉等。另外在加工中各工序采用的研磨液也有所不同，只有与相应加工工序相协调的磨料和研磨液的配比量，才能得到理想的磨料液膜，获得理想的磨削速度和表面质量。

三、 氮化硅陶瓷轴承的装配

众所周知，一般滚动轴承是由四种主要零件组成的，即外圈、内圈、滚动体及保持架。滚动轴承的装配，基本上可通过两个步骤来完成。

第一步：将内圈、外圈和一组滚动体组合起来，保证它们之间的某种配合关系，如保证轴承应具有一定的径向游隙值或公称宽度的一定公差值等；

第二步：铆接保持架，保证把滚动体固定在轴承的套圈里，使其旋转灵活，且不致散落，以利滚动轴承能在各种机械中的安装和使用，由于滚动轴承有十大类之多，不同类型的轴承采用的保持架形式各不相同，因此轴承的装配方法也不尽相同。

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