金属软管特性及选用要求

金属软管特性及选用要求

金属软管的热处理工艺仍相对繁琐，为了获得合格的金相组织，金属软管的调整需要很大的空间。因此，目前先进的光亮退火炉的冷却段多采用强对流冷却，并设有三个冷却段，可分别调节风量。金属软管方向分为三段，通过金属软管宽度方向的冷却速度，以控制板形。金属软管表面都会留下细小不均匀的刀痕，导致峰谷交错。

焊接加工原理：是一种压力精加工，利用金属在室温下的冷塑性特点，用焊接工具对金属软管表面施加一定的压力，使金属软管表面的金属产生塑性流动，并填充到原来残留的低凹槽中，从而降低金属软管表面的粗糙度值。

由于金属软管表面金属的塑性变形，表面结构冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，从而提高硬度和强度，从而提高金属软管表面的耐磨性、耐腐蚀性和兼容性。金属软管是一种非切削塑性加工方法。金属软管采用焊接加工。由于表层具有表面残余压应力，有利于表面小裂纹的闭合，阻碍侵蚀的扩展。

因此，可以提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高金属软管的疲劳强度。通过金属软管成形，在金属软管表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝筒内壁的耐磨性，避免了磨削。

金属软管后，降低表面粗糙度值可以改善匹配性能。焊接加工是一种无切屑加工，它利用金属在室温下的塑性变形来压平金属软管表面的微观不均匀性，从而达到改变表面结构、机械性能、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可以同时达到精整和强化的两个目的，而这是磨削无法实现的。