金属波纹膨胀节如何才能运用更加好呢
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金属波纹膨胀节如何才能运用更加好呢 金属波纹膨胀节点蚀和缝隙腐蚀很相识，造成这两种腐蚀的因素也基本相同。出现点蚀是因为金属波纹膨胀节表面杂质、污物或有缺陷的部位钝化膜破坏。缝隙腐蚀发生在有缝隙的部位，如常见的缝隙与垫片的连接处，有氧化铁皮或有附着物的地方和金属搭接处，在腐蚀介质的作用下缝隙内以裂缝形式出现的腐蚀。这两种腐蚀在一定的介质条件下特别是含义氯化物的离子存在都会发生。
金属波纹膨胀节的耐点蚀和缝隙腐蚀性能主要由铬、钼和氮含量决定，用PRE值（耐点蚀当量值或点蚀指数)=%Cr 3.3%*%Mo 16%N来比较耐腐蚀的大小（当PRE＞40时，抗局部腐蚀性能良好，这些新钢号的金属波纹膨胀节被称为奥氏体、金属波纹膨胀节管）。溶液中氯离子浓度及温度越高越易发生腐蚀、氧或溶液还原的离子和PH值都会造成影响。在中高速流动的水溶液中不容易发生腐蚀。根据环境，为防止孔蚀和缝隙腐蚀，应选择含铬、镍、钼、氮的金属波纹膨胀节管，并尽量减少上述溶液的死角。 如果奥氏体金属波纹膨胀节的碳含量（0.03-0.08%)被加热到425-815°C，晶界处有碳化铬析出，造成晶粒周围的贫铬区在某些特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界产生的腐蚀，能使晶粒间丧失结合力。在退火、消除应力或成型和焊接中，加热时操作不当会使金属波纹膨胀节处于这一临界范围。解决敏化的方法有两种，一种用低碳合金，S30403（304L),另一种是用钛或铌进行稳定化处理，如S32100(321)和S34700（347）。在一种的情况下，合金中的碳不够形成大量的碳化铬，不会造成晶界处铬的减少。
二种情况下，碳先与钛或镍结合。近年来随着AOD和VOD工艺的采用，低碳金属波纹膨胀节很容易生产，已经取代了用于焊接加工的稳定化合金。金属波纹膨胀节管的应力腐蚀断裂是在氯离子、超过临界值的拉应力和高温同时具备条件下，在金属材料中产生的一种局部腐蚀，裂纹的出线通常不可预料。这种现象通常通过正确选材得以控制，虽然改变环境和减少余力有时可以奏效。一般来说，金属波纹膨胀节管耐应力腐蚀裂纹的性能更高。 其实铬含量17%-23%、镍含量17%-26%的6-7%钼合金具有很好的耐应力腐蚀裂纹的性能。但是要是奥氏体合金免除应力腐蚀裂纹，镍含量在35%以上。两种不同的金属或合金接触并放入解质溶液中，即可发现位较低的金属腐蚀加速，这种现象称为偶腐蚀。对金属波纹膨胀节来说是钝性的，如果活性金属的表面积小于与其他接触的材料，腐蚀率会非常高，碳钢螺栓或铆钉与金属波纹膨胀节板、板相接触的情况就是这样，碳钢螺栓会加上腐蚀，合理的设计或绝缘可以避免偶腐蚀。 |
