套筒补偿器处理工艺图
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套筒补偿器处理工艺图
套筒补偿器焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是影响316L奥氏体不锈钢焊接质量的关键，在焊接过程中，要注意防止贫套筒补偿器层和热裂纹的产生。应选用该种含碳量低的不锈钢焊材。套筒补偿器与碳的亲和能力比套筒补偿器强,能够与碳结合成稳定的碳化物,从而避免在奥氏体晶界造成贫套筒补偿器,对提高抗晶间腐蚀能力起到良好的作用。其三,该种焊材含套筒补偿器量约为8.5%。套筒补偿器在焊缝中能形成铁素体组织。因为套筒补偿器在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快，因此套筒补偿器在铁素体内较快地向晶界扩散,减轻了奥氏体晶界的贫套筒补偿器现象，防止晶间腐蚀的产生。同时,在焊缝中形成的铁素体和奥氏体双相组织是防止焊接热裂纹的重要措施。 当焊缝中有5%左右的铁素体时，便可使奥氏体的晶粒长大受到阻碍，细化了晶粒，使焊缝的杂质均匀分散，防止杂质的聚集。其四，该种焊条是碱性焊条低氢型药皮。套筒补偿器的抗热裂性较高，有利于防止焊接热裂纹的产生。密度：8.0克/立方厘米，经固溶处理后的力学性能：屈服强度≥205，抗拉强度≥520，伸长率≥40，硬度试验：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200。不锈钢带表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将两者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。市场上有些不锈钢化学成分不能符合相应标准，达不到要求，因此也会引起生锈。如果要避免不锈钢带生锈的话，经常对不锈钢带表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。Cr、Mn的配合可明显推迟奥氏体向铁素体和珠光体的转变，在较宽的冷却速度范围内获得贝氏体组织，甚至马氏体组织。因此套筒补偿器在加热不充分的情况下，微观组织内偏析严重，套筒补偿器导致偏析区形成马氏体和贝氏体组织。
当对套筒补偿器进行低温剪切时，巨大的剪切应力和剪切变形使偏析区内马氏体和贝氏体组织产生微裂纹。在钢材存放期间，变形区内的残余应力很可能使微裂纹扩展，发展成端面上的宏观裂纹，即剪切端部裂纹。同时，残余应力因释放而降低。套筒补偿器焊接磨粒单颗粒微切削剩余应力数学模型，采用正交实验取得焊接工艺参数与外表剩余应力大小、磨粒微切削切深和切向力回归方程，应用单要素实验对焊接工艺停止考证，取得焊接工艺参数对外表剩余应力大小、外表磨粒切深和切向力影响规律，并展开单要素实验结果与数学模型计算结果比照研讨。 |
