薄膜电容生产好后怎么检测质量好坏？

哪怕再完美的生产流程，生产出的薄膜电容也很难达到100%合格，肯定每一批次都存在一些瑕疵品，如果这种不合格的电容被用户使用后，隐患还是很大的，作为薄膜电容生产厂家，在电容器生产好以后，怎么检测电容器质量的好坏，把瑕疵品挑选出来呢？

1、先人工检查外观。

对于使用环氧树脂粉包的一类薄膜电容，生产好以后，首先我们需要人工检查薄膜电容器的外观，看一下是不是外观有气泡，包封不完整的现象（这种电容芯子外露的不合格电容，虽然它的电性能是没问题的，但由于空气中的潮湿空气容易进入，电容器的使用期限会变短）。人工检查外观，就是把外观不合格的产品给挑选出来。

虽然现在确实有AI机可以检测产品的外观，但对于薄膜电容器来讲，由于型号繁多，种类复杂，AI机检查产品外观技术并不成熟，对电容质量管控较严的厂家，还是会人工检查电容器的外观。

很多人购买的薄膜电容不少存在外观问题，比如沙眼、气泡等，都是因为生产工厂减料，省略了人工检查外观这个流程。

2、使用全自动分选机检查薄膜电容器性能。

对于生产好的薄膜电容，外观合格并不意味着产品性能就合格，我们还需要使用全自动分行机对薄膜电容进行测试，它可以自动检验电容的开路、短路或漏电流超大的不良品，产品在测试输送链测试夹上充电60秒后进行漏电流性能测试，在测试产品电容量和损失角前设有六段放电功能，测试结果分为:良品、低容量、高容量、损耗角大、漏电流大和重检品，六种不良品由电磁铁排入对应的料盒内，通过这种机器，基本上可以把电性能不良的薄膜电容自动分选出来。

3、出厂前人工抽检。

在薄膜电容器生产好以后，交付到用户手里之前，工厂还会对产品进行抽检，进一步确认产电容器质量，并做好质量检测报告交付给客户。